A gyártási folyamat PVC lemez cölöpök ezen építőelemek létrehozása több konkrét lépést tartalmaz. Íme a folyamat részletes lebontása:

Nyersanyag-előkészítés: A PVC (polivinil-klorid) gyantát különféle adalékanyagokkal összekeverve a kívánt tulajdonságokkal rendelkező vegyület jön létre. Adalékok lehetnek lágyítók, stabilizátorok, ütésmódosítók, UV-gátlók és színezékek. Ezek az adalékok növelik az anyag rugalmasságát, tartósságát és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenálló képességét.

Keverés: A PVC-vegyületet alaposan összekeverik, hogy biztosítsák az adalékanyagok egyenletes eloszlását és az anyagösszetétel egyenletességét. Ez általában nagy sebességű keverőben vagy keverőben történik.

Pelletizálás: Az összekevert PVC-anyagot kis pelletté vagy granulátummá alakítják. Ez megkönnyíti a kezelést, a szállítást és az extrudálási folyamatba való betáplálást.

Az extrudálási folyamat:

Garat adagolás: A PVC-pelleteket egy extruder garatába táplálják, amely egy olyan gép, amely egy fűtött hordóban lévő forgó csavarból áll.
Melegítés és olvasztás: Ahogy a pelletek áthaladnak a hordón, a csavar forog, és hőt és nyomást fejt ki a PVC pellet megolvasztásához. Az olvadt PVC homogén olvadt masszát képez.
A szerszám kialakítása és kalibrálása:

A szerszám kialakítása: A matrica egy speciálisan kialakított szerszám, amely meghatározza a PVC-lemez halom keresztmetszeti profilját. Olyan funkciókat tartalmaz, mint a reteszelő mechanizmusok, megerősítő szerkezetek és az adott alkalmazáshoz szükséges egyéb tervezési elemek.
Kalibrálás: A szerszámot gondosan kalibrálják, hogy biztosítsák a végtermék pontos méreteit és jellemzőit.
Extrudálás és formázás:

Extrudálás: Az olvadt PVC-t a forgócsavar segítségével átnyomják a kalibrált szerszámon. A szerszám a kívánt profilra formálja az anyagot, amely magában foglalja a reteszelő részeket és minden egyéb tervezési jellemzőt.
Hűtés: A szerszámból való kilépés után a kialakított PVC lemezhalmot gyorsan lehűtjük, hogy megszilárduljon. Ez vízhűtő tartályokkal vagy léghűtő rendszerekkel érhető el.
Vágás és méretezés:

Vágás: A folytonos extrudált PVC-profilt a kívánt hosszúságú egyedi lemezcölöpökre vágjuk.
Méretezés: A vágott részeket tovább méretezzük és levágjuk a pontos méretek elérése és az egyenletesség biztosítása érdekében.
Minőség ellenőrzés:

A folyamat során minőség-ellenőrzési ellenőrzéseket végeznek, hogy figyelemmel kísérjék az olyan tényezőket, mint a hőmérséklet, nyomás, anyagösszetétel, profilpontosság és felületi minőség.
A tesztelés magában foglalhatja a méretek mérését, a reteszelő mechanizmusok ellenőrzését és az anyag szerkezeti integritásának felmérését.
Felületkezelés (opcionális):

Egyes PVC-lemezcölöpök felületkezelési eljárásokon eshetnek át az olyan tulajdonságok javítása érdekében, mint a textúra vagy az UV-állóság.
Csomagolás és forgalmazás:

A kész PVC-lemez cölöpöket csomagolják és előkészítik az építkezésekre vagy a beszállítókhoz történő szállításhoz.
A megfelelő csomagolás segít megóvni a lapcölöpöket a szállítás és tárolás során bekövetkező sérülésektől.